大型粉碎機均為立式結構，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩，磨機的重要部件均采用鋼材制造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控制，選型優良合理，自動化程度高。振動給料機體積小重量輕，易于調節和維護并且非常省電。

    大型粉碎機是大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內進行分級，在選大型粉碎機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。大型粉碎機系統屬于閉路循環系統，并在正負壓狀態下運行。

    大型粉碎機由于磨室內被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產生的熱量會導致磨室內的氣體蒸發膨脹而改變系統的氣流量，加上進料口及各管道結合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統內的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內，并經凈化后排出，在調節系統氣流平衡的同時實現環保生產。大型粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風選式、無篩、無網、粒度大小均勻等多種性能，生產過程連續進行。大型粉碎機在粉碎作業時主機不升溫，可粉碎各種熱敏性物料。特別適用于粉碎纖維狀和帶一定油脂的物料。其綜合性能已達到優良水平.

    大型粉碎機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的錘片進行粉碎，粉碎細度可調節分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經轉離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經過過濾筒過濾后回收利用。大型粉碎機按“GMP”標準設計，超微粉碎機整機全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。大型粉碎機采用了內置分級系統，主要是一種集粉碎和分級于一體的組合機型。合格細粉在機內就能被分級，然后排出機外，避免了過粉碎現象，粗粉在機內自動循環回料被反復粉碎，提高了粉碎效率。

    大型粉碎機在超細粉碎過程中，隨著粉碎時間的延長，物料粒度逐漸減?。煌瑫r，物料的比表面積逐漸增大，表面能也增大；因而，微細顆粒相互團聚的趨勢也也逐漸增強，經過一定時間后，超細粉碎和粉體團聚達到的動態平衡，在該狀態下，即使再延長粉碎時間，也難以使產品粉碎的更細，有的甚至使產品的表觀粒度變粗，為解決這一問題，有效的措施就是要及時地將合格的細粉分離。因此，大型粉碎機都應配備相應的精細分級設備，否則難以達到超細粉碎的目的，按分級機與粉碎機組合方式的不同，可分為內置式和外置式分級系統。