中型食品調料粉碎機技術參數： 

中型食品調料粉碎機技術在食品行業中的應用：

1、食物資源的充分利用

通過對纖維的微?；苊黠@改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養。果皮、果核經超微粉碎可以轉變為食品。蔬菜在低溫下磨成微粉膏，既保存了全部的營養成分，纖維質也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。

利用超微粉碎技術，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營養成分，而且營養成分又易被人體吸收，吸收率可達90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產品，大多以低價處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產品，既具有營養意義，又具有經濟效益。

2、新型功能食品或添加劑

A、膳食纖維食品。纖維素被現代營養學界稱之為“第七營養素”，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現代微粉碎技術，使食物纖維微粒化，能明顯改變纖維食品的口感和吸收性。

B、補鈣食品。動物骨、殼、甲、皮等，通過超微粉碎后得到的微粉屬有機鈣，比無機鈣更容易被人體吸收、利用。這些有機鈣微粉可以作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有*的營養保健功能，被譽為“21世紀功能性食品”。當這些有機鈣（包括珍珠粉）的粒徑小于5μm（微米）時，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的強化鈣劑。

C、甲殼素。蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑，持水劑、抗氧劑等，改性后還有其他許多功能特性。

D、水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術制備成微粉。由于微粉的顆粒細度大多小于30μm，可以方便的添加入各類面制品、肉制品及各類特殊營養制品中，達到增強營養，改善風味等作用。

3、改變傳統工藝

改善食品的品質、提高原料（資源）的利用率、降低生產成本，超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產生革命性變化。如速溶茶生產，已往的方法是通過萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶?，F在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產品，既大大簡化了生產工藝，又大大降低生產成本。再者豆粉的生產，過去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營養，又節省了能源，因為過去的工藝方法須先加水，zui后再脫水、干燥，浪費了很多能量。

4、軟飲料加工與新類型食品的開發

利用超微粉碎技術，可以開發出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態下制成粉茶、使粉體粒徑小于5μm（微米），則茶葉的全部營養成分易被人體腸胃吸收。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中，從而加工出各種全新的茶制品，如茶香糖、茶糕點、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。

5、香辛料、調味品的加工

超微粉碎技術作為一種新型食品加工方法，可以使傳統工藝加工的香辛料、調味料（主要指豆類發酵固態制品）的產品，發生更加優質的變化。香辛料、調味料在微?；螽a生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時可以使傳統調味料細碎成粒度均一、分散性好的優良超微顆粒，其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經超微粉碎方法加工的香辛料、調味料的入味強度是傳統加工方法的數倍至十余倍。對于感官要求較高的產品來講，經超微粉碎后的香辛料粒度極細，可達300—500目（根據實際需要），當其均勻分布于物料中后，肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。杜絕了產品中黑點的產生。從而提高了產品的外觀質量同時，此項技術的相應有關設備兼備“包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學”功能，對于調味品的應用特性和產品開發創造了現實的前景。因此，超微粉碎技術將會對中國傳統調味料產品帶來革命性的變化。

6、“巧克力”生產

“巧克力”必須具有細膩滑潤的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，當配料平均粒徑大于40μm時，其口感就明顯粗糙。因此，配料只有經過超微粉碎加工，才能保證“巧克力”的質量。駿程微粉機的粉碎效果可達到1-0.1μm

超微粉碎技術在食品加工中應用不可能普遍。近年來超微粉碎機的問世，其超細、高效、可靠、節能、適用性廣，干、濕、物料均可微?；?，同時兼備“包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學”功能的特性，將會使超微粉碎技術在食品、醫藥、保健品的加工中，得以廣泛的應用。

超微粉碎技術在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

的技術特點

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、化學反應速度快，具有能耗低，生產效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調節控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環系統、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－40℃.

4. 設備全封閉運行，不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

6. GMP設計，技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。

7. 型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業化生產的大、中型設備。

8.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。