品牌 | 駿程 | 產地 | 國產 |
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產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 臥式 |
產品大小 | 中型 | 自動化程度 | 半自動 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 |
粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎 | 生產能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) |
適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 |
進料粒度 | 6mm | 出料粒度 | 0.0001mm |
振動式超細粉碎機設備產生噪聲的主要原因為:
1、粉碎機高速運轉時,運轉部件帶動空氣產生“嘯”叫聲。
2、設備運轉時,產生的振動聲。
3、磨筒或介質與藥物之間的碰撞摩擦聲。
4、設備轉動部件自身發生的摩擦聲。
針對噪聲產生的原團,解決辦法主要為:各轉動部件加潤滑油;粉碎過程產熱現象也會產生噪聲,可以采取粉碎室配水冷卻或冷凍機降溫;對設備進行減振處理,如用減振墊或阻尼球;為設備配備全封閉式隔音裝置。
振動式超細粉碎機設備的技術特點:
1.粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.設備全封閉運行,不產生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。全密閉操作,防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快,具有能耗低,生產效率高。
3.粉碎溫度低 ,磨腔設有冷卻閉路循環系統、粉體出料溫度不高于20℃,可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至-30℃.
4.機電一體化,采用智能化控制 ,可編程自動調節控制溫度。
5.工藝簡化,結構緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
6.配備復合式隔音罩,減少噪音污染。
7.型號齊全,既有適合小型生產和科研試驗的小型設備,也有適合工業化生產的大、中型設備。
8.物料經超微粉碎后,產品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數細胞的細胞壁破裂,細胞內的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時,微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內滯留時間延長,吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復方中全組分的藥效學基礎,保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質量,降低服用量,開發新劑型。
的保養
為保證粉碎設備經常處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,我們應該減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本
機械保養必須貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關系,不允許只用不養,只修不養;停用及封存機械應進行保養,主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用,不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格,在加入油箱前必須過濾。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況。我們的操作人員應該做到四懂:懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程;三會:會操作、會保養、會排除故障。
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